板式換熱器已被廣泛應(yīng)用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇資料廣以及容易實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)等特點。并成為鄉(xiāng)村集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。

一、板式換熱器常見故障

1.1 外漏

   主要表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

1.2 串液

    主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

1.3 壓降大

    介質(zhì)進、入口壓降超越設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

1.4 供熱溫度不能滿足要求

    主要特征是入口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。

二、原因分析及處理方法

2.1外漏

2.1.1發(fā)生原因

① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動。

② 局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

④ 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

2.1.2處置方法

① 無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

② 外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時撤除后重新組裝使用。

④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

2.2 串液

2.2.1發(fā)生原因

① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕發(fā)生裂紋或穿孑L。

② 操作條件不符合設(shè)計要求。

③ 板片冷沖壓成型后的剩余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)如C1濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254SMoBR03板式換熱器，運行5個月后呈現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象�，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不時進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片外表鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，外表鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

2.2.2 處置方法

① 更換有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

② 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。

③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

④ 板片資料合理匹配。