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常發(fā)故障及措施故障常發(fā)故障及措施故障：泄漏、滲漏
主要原因：
1)L值壓緊不夠或壓偏。 2)墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。3)墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當(dāng)。4)板片、密封墊放置顛倒。
措施：
先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符，如螺母松動(dòng)一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸與圖紙相符;若仍然泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時(shí)，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。
常發(fā)故障及措施故障：串液
檢查方法：正常操作時(shí)打開低壓側(cè)出口放空，檢查是否混有第二種液體。
主要原因
1)板片腐蝕穿透。
2)板片有裂紋。
措施：用3.6介紹的板片檢查方法查出問題板片去掉或更換。注意增減板片時(shí)要A板B板成對(duì)增減。
常發(fā)故障及措施故障：壓降增大，換熱效率低
主要原因：
1)內(nèi)部阻塞。
2)板片結(jié)垢。
3)板片排列錯(cuò)誤。
4)內(nèi)部空氣沒排凈。
措施：不拆卸循環(huán)清洗或拆卸清洗;檢查板片排列糾正錯(cuò)誤;排掉內(nèi)部存的空氣。
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