
清洗劑的選擇,采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸:氨基磺酸、粘泥剝離劑等。無機酸:鹽酸、硝酸等。使用鹽酸為清洗液.容易對板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為0.2%~0.3%的烏洛托平,加入 0.15%~0.22%的苯胺和 0.04%~0.09%的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。
通過試驗發(fā)現(xiàn),甲酸作為清洗液效果非常好;在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明, 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
板片除垢工藝要求
酸洗適宜溫度
若提升酸洗時的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn), 酸洗溫度控制在 55℃為宜。
酸洗藥液濃度
反復(fù)試驗得出,若酸洗液應(yīng)按甲酸80%、水 14%、緩沖劑表面活性劑 0.6%的濃度配制,清洗效果極佳。
清洗時間
酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡1.5h,然后動態(tài)循環(huán)4-6h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 0.3%時, 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
鈍化
酸洗結(jié)束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落, 暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。
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